自动化装配生产线的设计方案分享：

1、选择合理的运输工具

运输工具通常是指传送带。根据产品间隔的长度和实际情况，计算出输送带的速度和长度。

2、自动化装配线生产的平面布局

生产线的图形设计应确保零件的运输路径Z短，生产工人的操作方便，辅助服务部门的工作方便，生产区域的Z有效利用以及生产线之间相互联系的考虑。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

3、制定生产线标准计划指示图

根据生产线上的每个工作场所都以一定的速度重复生产的事实，可以制定生产线的标准计划指导图，指明生产线的生产周期标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

4、确定生产线的生产节拍

生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线Z重要的工作参数。

当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。

5、组织工序同期化及工作地(设备需要量)

确定生产线节拍后，应根据节拍调整过程，以使每个过程的时间等于或成比例于生产线节拍的整数倍，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

6、确定生产线的工人需要量，合理配备人数

生产线的工序数确定后，就可以计算生产线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。

7、对生产线组织的经济效果进行评估

生产线的经济绩效指标主要包括：产品产量增速，劳动生产率和增速，流动性占用节省，产品成本降低和降低率，新增投资回收期，年度综合节约等。